超聲波焊接機的調試方法一般分為模具調試和設備調試。模具調試是調節水平和上下行腔的吻合度；設備調試主要是調節焊接參數以達到最佳焊接效果。具體調試方法如下

超聲波模具調試方法：

1，裝上模具并鎖緊

2，打開設備，設備調到調模狀態，讓機頭下來

3，松開四個水平螺絲，讓模具壓到臺面板，讓模具焊接面和臺面板緊密貼合，達到調水平的目的，然后鎖緊水平螺絲，再上升機頭，對準好下模行腔即可

超聲波焊接機的調試方法

時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]

1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。

2，接時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺桿’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到Z佳焊接效果}。

3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

試焊產品質量檢驗合格后，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

另外強調的一點是，進行超聲波焊接的時候一定確保氣壓和電壓的穩定，這兩個因素直接影響到超聲波的焊接效果